濱海粉末冶金零部件誠信企業 真誠推薦 上海精科粉末冶金科技供應

來源: 網絡整理 2019-11-24

關于硬質合金的粉末注射成形技術 硬質合金粉末注射成形技術的優勢注射成形技術生產粉末冶金零件對原料粉末要求苛刻,在粒度范圍內的粉末生產的制品才易于達到高的尺寸精度。現行硬質合金所用生產原料基本上都屬于該粒度范圍,濱海粉末冶金零部件誠信企業,滿足MIM技術對原料粉末的要求,因此硬質合金的原料粉末可直接應用于注射成形工藝,不增加原料成本,濱海粉末冶金零部件誠信企業,這是硬質合金注射成形技術的一大優勢,濱海粉末冶金零部件誠信企業。硬質合金已經在MIM行業得到的市場運用及推廣價值。高強度高標準的被認可!

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制品微觀組織均勻,密度高,產品強度、硬度、伸長率等力學性能高,耐磨性好,耐疲勞,組織均勻,性能好。在粉末冶金壓制過程中,由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布不均勻,也就導致了壓制毛坯在微觀組織的不均勻、材料致密性差、密度低,嚴重影響了產品的力學性能;而MIM是一種流體成形工藝,粘結劑的存在保證了粉末均勻排布,從而可消除毛坯微觀組織的不均勻,進而使燒結制品密度接近材料的理論密度,從而使強度增加、韌性加強,延展性、導電性、導熱性得到改善,綜合性能提高。能像生產塑料制品一樣,一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零部件,產品成本低,光潔度好,表面粗糙度可達到Ra 0.80~1.6μm,精度高,一般無需后續加工。

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產品質量穩定、性能可靠,制品的相對密度可達95%以上,可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。5、適用材料范圍寬,應用領域廣,原材料利用率高,生產自動化程度高,工序簡單,可連續大批量規模化生產。生產過程無污染,為清潔工藝生產。MIM技術使用的模具,其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使用金屬模具,MIM適于零件的大批量生產;由于利用注射機成形產品毛坯,極大地提高了生產效率,降低了成本,而且注射成形產品一致性好、重復性好,從而為大批量和規模化工業生產提供了保證,再者一模多腔可進一步提高效率和降低毛坯的成形成本。

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