推動我國紡織業智能制造發展速度 向紡織強國邁進 復合材料預成型體自動編織裝備等兩項目通過鑒定

來源: 網絡整理 2020-01-27

我國正處于從紡織大國向紡織強國邁進的進程。紡織行業正在由傳統產業、勞動密集型產業向科技、時尚、先進制造產業轉變。

“智能制造是推進我國制造強國戰略的重要舉措,也是建設紡織強國,實現科技、時尚、綠色紡織新定位的重要路徑,為深入推進紡織行業智能轉型升級做出貢獻。中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長高勇近日在首屆中國紡織工業智能制造大會上指出。高勇強調,推進紡織智能制造工作要夯實基礎,重點突破,務求實效。他具體指出三個亟待解決的問題:一是要推動科技創新,強化標準支撐,為紡織智能制造打下堅實基礎;二是要搭建公共技術服務平臺,以智能車間(工廠)為突破口,加快推進“七條線”示范建設取得實質性進展;三是要加強調查研究,務實穩步推進,防犯盲目風險,切實推動紡織智能制造行穩致遠。據悉,《紡織工業“十三五”規劃》把推進紡織智能制造作為一個重要的攻關方向,提出加強自動化、數字化、智能化紡織裝備開發,推進紡紗、化纖長絲、針織、印染、非織造布、服裝和家紡數字化、智能化工廠(車間)示范工程(“七條線”),培育發展大規模個性化定制。智能紡織亮點頻閃推進智能制造,可以減少用工成本,提高效率,提升品質,加快市場快速反應。

工業和信息化部消費品工業司副司長曹學軍認為,今后紡織全行業應加強協同創新,不斷完善和改進智能制造基礎水平;促進集成,培育智能制造生態;擴大應用,進一步提升智能制造改造傳統產業的力度。

目前,我國有不少紡織企業在智能制造方面都取得了可喜的成績。

山東省作為紡織服裝大省,全省自2015年實施智能制造以來,當前正以推進新舊動能轉換,引領傳統產業智能化轉型。紡織服裝產業是泰安的支柱產業,有規上企業178家,主營業務收入達到393億元,涌現出了康平納等一批領軍企業。

山東康平納集團有限公司的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”,榮獲“2014年國家科學技術進步獎一等獎”,實現了紡織染色全流程數字化、自動化、智能化,使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。

“作為全國首家染整智能制造試點示范企業,康平納建設智能染色工廠,創建基于云平臺的1+N印染智能管理模式,實現筒子紗染色行業全流程信息共享、協同創新、資源優化,推動智能染色技術在行業應用進程。山東康平納集團有限公司副總經理鹿慶福介紹說。

為加快“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”重大科技成果產業化步伐,目前康平納正在泰安本部建設年產2萬噸標準化、可復制的智能染色示范工廠。此外,新疆庫爾勒年產20萬噸智能染色工廠、江蘇鹽城年產8萬噸智能染色工廠正在建設。

魏橋紡織是山東魏橋創新集團控股的上市子公司,共有200多項創新成果獲得了專利,新產品研發每年達400個以上。

魏橋紡織股份有限公司副總經理王曉蕓告訴記者,“2016年投資3億元,公司建設了12.4萬錠的“智能化車間”,主要生產高檔純棉緊密紗線?!皥笙缠B從2014年開始投入巨資實施智能制造和柔性化生產,以自動化傳感技術智能、自動、精確、簡單地對396道工序進行管控,實現了部件化生產和人機協同,形成了數字化驅動工廠。報喜鳥控股股份有限公司副總裁邱成奎介紹說。

會上,中紡聯還公布了2018年紡織行業智能制造試點示范企業名單,無錫一棉紡織集團有限公司等23家企業入選2018年紡織行業試點示范企業。

確定戰略與路線圖中國工程院院士俞建勇在其“我國紡織產業智能制造發展戰略”的專題報告中,結合中國工程院咨詢研究項目“我國紡織產業智能制造發展戰略研究”成果,在對國內外紡織智能制造的發展現狀、發展需求進行了深入分析的基礎上,提出了未來5-10年我國紡織智能制造的發展戰略與路線圖和重點任務與路徑的構想,對國家開展紡織智能制造提出了6大方向專項建議和6個方面的推動措施建議。6大方向專項建議主要涉及:基于CPS的紡織智能生產技術;新一代紡織服裝產品大規模個性化定制技術;智能紡織設備及紡織加工智能化技術;紡織產業智能制造支撐平臺;紡織綠色制造系統以及柔性智能可穿戴紡織技術。6個方面的推動措施建議主要有:加強紡織領域制造系統智能化改造升級頂層設計;布局建設國家紡織產業智能制造科技創新中心;建立以工業大數據驅動的紡織工業互聯網平臺;增設發展紡織產業智能制造的重大專項;加強紡織產業智能制造人才隊伍建設;促進紡織產業智能制造共性技術研發及應用。

中國工程院制造業研究室主任屈賢明則針對紡織行業開展智能制造提出五點意見:一是開展企業智能制造改造診斷;二是在各細分行業培養樹立標桿企業;三是召開現場會,推廣應用;四是進行新一代人工智能技術在紡織行業的探索;五是培養專業化的系統集成商,建立服務平臺。

標準建立指日可待在首屆中國紡織工業智能制造大會上,中國紡織工業聯合會科技發展部副主任孫錫敏宣布中紡聯紡織智能制造標準工作組成立。

為發揮標準的規范和引領作用,助力紡織產業智能轉型升級,中紡聯組織編制并印發了《紡織行業智能制造標準體系建設指南(2018年版)》。

《指南》梳理了紡織智能制造標準化工作現狀,提出了紡織智能制造標準化工作指導思想、基本原則和建設目標,構建了紡織智能制造標準體系框架,明確了紡織智能制造標準體系建設四大內容,對發展紡織智能制造標準化工作提出了政策建議。

為加強紡織智能制造標準化工作,中紡聯成立中紡聯標準化技術委員會紡織智能制造標準工作組,74名專家擔任工作組成委員,同期召開了工作組成立會議和標準專題會,專題會對紡織行業擬制定的《紡織智能制造大數據應用標準》等30多項紡織行業智能制造標準項目進行了研討。

復合材料預成型體自動編織裝備等兩項目通過鑒定

近日,受中國紡織工業聯合會委托,中國紡織機械協會在江蘇徐州召開了東華大學和徐州恒輝編織機械有限公司聯合承擔的中國紡織工業聯合會科技指導性項目“復合材料預成型體自動編織裝備”和“特種編織技術與裝備及其產業化”成果鑒定會。

復合材料預成型體自動編織裝備項目建立了編織機主傳動系統動力學模型、紗線摩擦力模型,獲得了編織機的運動特性和編織過程紗線摩擦力特性,形成了異形變截面三維自動連續編織機動力學設計理論和方法。

創新研發了大儲紗量張力自適應雙補償式錠子,解決了碳纖維三維編織供紗階段摩擦起毛、輸出紗線張力波動大、編織過程儲紗量小的共性難題,實現了多層深交編織;研發了錠子編織——機器人牽引精確協同的伺服控制系統,滿足了大規模輪系群控及多單元協同控制的精度和響應要求,大幅提高了編織精度、降低了系統能耗。該項目研制了內環錠子軌道立體編織機、端面錠子軌道三維立體編織機及7軸聯動機器人芯模牽引系統,實現了連續自動編織,編織出具有三維非正交結構、空間立體形狀、變截面、變密度的大尺寸碳纖玻纖等復合材料預成型體,最大編織截面450×450mm,最大編織半徑1000mm。

鑒定委員會認為,該項目研究成果填補了國內三維立體自動編織裝備的空白,達到了國際先進水平。

特種編織技術與裝備及其產業化項目研發了無接頭封閉繩纜編織技術,突破了常規編織機只能編織非封閉繩纜的技術局限;研究了消除編織過程中繩纜捻度波動的機構和大張力控制方法,保證了大規格超長繩纜編織的穩定性;研制了伸縮繩纜編織方法和實現機構,實現了大伸縮比繩纜伸縮節距在線調控和伸縮繩纜編織后在線定型;提出多爪協同復合編織概念,設計了多爪夾持系統,實現了多爪夾持-錠子編織-芯模牽引多執行單元精確協同。該項目研制出自動分體式高速編織機、大型重載編織機、芯模隨動編織機、多爪協同復合編織機并已產業化,編織出具有非正交結構的無接頭封閉繩纜、大規格超長繩纜、伸縮繩纜、仿真編織物等。

鑒定委員會認為,該項目研究成果填補了國內外特種編織裝備空白,達到了國際領先水平。

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