二等獎關鍵性大疆一等獎的rh爛桿式浸漆工藝制作工藝技術

來源: 網絡整理 2020-01-27

成果的成功應用,使得重鋼新區有條件真正實現“取消蒸汽管網”,建設分布式余熱發電站,轉爐余熱回收用于發電,現噸鋼發電達到15KWh,真正實現二次能源高效回收和高效轉換。節能、環保效果十分明顯。但實際上,由于[N]的擴散速度很慢,脫氮速度也很慢,在鋼中原始含氮量很低的情況下,RH真空精煉過程脫氮是很困難的,有時甚至由于RH真空室漏氣或者驅動氣體氬氣不純而增氮,只有在鋼中原始含氮量比較高的情況下才具有一定的脫氮效率,因此,對于生產極低氮鋼來說,要防止鋼液在RH真空處理時的增氮?!陡墒剑C械)真空系統應用于RH工藝技術研發》成果,在2011年中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會冶金科學技術獎評審過程中,得到專家組的一致好評。此外,將錨固件形狀由V形改為波浪V形,增加錨固件與澆注料釘間的粘結力。如改變浸漬管參數、采用橢圓形浸漬管、施加旋轉磁場或者行波磁場、增加浸漬管數目、采用鋼包底吹等,均取得了一定的效果。由于RH極限真空度的水平限制,RH在[N]低于30ppm時基本不具備脫氮功能,操作不當還可能造成增氮,脫氮主要有兩種方式:真空脫氮:RH,VD這些設備都可以實現,以及我們通常通過吹Ar進行的氣泡脫氮,其實也屬于真空脫氮范圍。增大吹氬量有利于夾雜物的去除,并可以去除較大尺寸的夾雜物。

熔渣脫氮:主要通過化學反應,將鋼中的氮和熔渣進行反應,在冶煉超低氮鋼種時,熔渣脫氮和防止增氮起到的作用可能更大,不可忽略。采用連鑄坯凝固末端增加電磁攪拌的方法可以減少中心偏析及中心縮孔等缺陷,提高鑄坯內在質量。通過對工藝的優化后,鋼水的潔凈度大幅度提高,鋼水的可澆性明顯改善,RH浸漬管壽命的提高為生產奠定了基礎。在生產超低碳的過程中,歸納和完善了脫碳模式。目前該工區RH真空吹氧脫碳時,供氧流量(標態)為2000m3/h,保持鋼液中的[O]在026%以上。因此在精煉過程中選擇高氮容量的渣,澆鑄過程中選擇低氮容量的渣就特別重要。根據碳和鐵的選擇性氧化可以求出轉爐的臨界碳含量。目前,鋼鐵企業面臨著嚴峻的生存壓力,高效低成本生產至關重要。加快生產節奏具有降低出鋼溫度、減少耐火材料侵蝕、提高生產效率等優點,是現代鋼鐵企業的發展趨勢。首先,BOF+LF+RH+CC工藝路線中RH脫碳分為四個階段,與傳統的三個階段不同的是在低速脫碳階段和快速脫碳階段存在一個脫碳速率介于兩者之間的過渡階段,該階段的結束時間取決于吹氧時間。如在初始平均C含量為42ppm和58ppm時,RH-AS工藝處理后鋼液中的平均C含量為253ppm左右,而對比罐次處理后平均C含量為447ppm。

然而隨著某廠低碳鋼澆注拉速的逐步提高,澆鑄周期已達到30min以下,RH的生產節奏已經成為生產瓶頸,雖然從生產組織上可通過壓縮鋼水冶煉的手段保證足夠的可澆鋼水,但是這樣會失去快節奏的意義。馬鋼第一鋼軋總廠利用BOF2RH2CSP生產工藝開發電工鋼等超低碳鋁鎮靜鋼的生產工藝技術取得了突破,產品質量穩步提升,產量大幅度提高。措施為:為有效彌補部分環磚斷裂脫落造成的影響,需要改自動噴補槍槍頭的角度,由90°改為120°,使其能夠噴補到浸漬管的下口,牢固環磚粘結。該成果是煉鋼真空精煉大型裝置及其應用技術領域的一項世界性突破。其相關技術獲得專利授權15項,其中發明專利2項。干式(機械)真空系統與傳統的多級蒸汽噴射泵真空系統相比:啟動和運行更靈活、可靠,依靠處理模型可做到“一鍵式”操作。

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