bof→rh→cc操作步驟粉末冶金sphc鋼材的生產工藝科學合理

來源: 網絡整理 2020-01-27

為了確保夾雜物上浮充分,要求LF爐所有操作完成以后,出站前軟吹時間≥10min,軟吹時氣眼≤200mm,不得裸露鋼水液面,采用高檔覆蓋劑覆蓋氣眼。近日,河北鋼鐵集團宣鋼公司煉鋼廠成功開發了SWRH77B高強度鋼。隨著產品的逐漸升級,RH的脫碳工藝遇到瓶頸期,RH脫碳過程中,出現頂吹氧頻率高、脫碳終點碳含量較高且不穩定、處理時間長、脫碳終點氧高等問題??刂芌H到站w(C)=(250~50×10-w(O)=(300~65×10-6。遼寧科技大學的學者在流場模擬計算的基礎上,建立了RH真空精煉過程Al2O3夾雜物運動及去除模型。在采取降低轉爐出鋼溫度和出鋼碳含量、加入爐渣改質劑、增大出鋼口的內徑、優化RH脫氧制度等改善措施后,轉爐平均出鋼時間縮短了9min,出鋼平均溫降減小了15℃。近日,由重鋼自主研究、設計、開發并實施的《干式(機械)真空系統應用于RH工藝技術研發》成果,榮獲2011年由中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會頒發的中國冶金科學技術獎一等獎,這是重鋼科技成果歷史上獲得的最高獎項。第一種機制相當與氫從鋼水中直接轉入熔體上方的空間或者真空處理過程中氫分解成液滴時包圍熔體的空間。在生產超低碳的過程中,歸納和完善了脫碳模式。對于VD真空裝置中鋼水脫氣條件而言,動力學方程如下:對于調質鋼:ln([H]/[H0])=-028t-004對于合金化鋼:ln([H]/[H0])=-041t-011根據動力學方程,全部條件RH真空裝置下的脫氣反應速度系數明顯高于VD鋼包真空裝置。當提升氣體流量超過1700L/min時,提升氣體流量每增加100L/min引起的循環流量的增幅小于0%。因此,從向真空裝置加入材料時起到真空處理結束的時間應當不低于67min。馬鋼第一鋼軋總廠利用BOF2RH2CSP生產工藝開發電工鋼等超低碳鋁鎮靜鋼的生產工藝技術取得了突破,產品質量穩步提升,產量大幅度提高。根據碳和鐵的選擇性氧化可以求出轉爐的臨界碳含量。增大環流量的有效措施包括擴大插入管內徑和增加吹氣量、降低真空室的壓力,但是當碳含量降到20ppm后存在脫碳滯止現象。目前該工區RH真空吹氧脫碳時,供氧流量(標態)為2000m3/h,保持鋼液中的[O]在026%以上。結果顯示,僅用5min時間,真空室內真空度就可以達到1kPa以下,鋼液中的碳含量由041%快速降至016%左右。用100t電弧爐煉鋼。

RH如今已經發展成為一個集深度脫碳、脫硫、脫氣、脫磷、脫氧去除夾雜物以及溫度補償于一體的多功能爐外精煉設備$在現代鋼鐵冶金企業中,占據舉足輕重的地位。2009年,江蘇沙鋼集團有限公司開始嘗試并且成功利用RH真空脫碳技術生產超低碳鋼。RH到站時w(C)/w(O)>66時,在脫碳前期進行強制吹氧脫碳。工業試驗結果表明:運用新工藝,脫碳處理15min后,大部分爐次鋼包內鋼液的w(C)<15×10-6。SPHC鋼是冷軋基料的典型鋼種,廣泛應用于汽車、家電和建筑等行業。該產品的生產技術難度不大,可采用多種精煉工藝進行冶煉,如鋼包吹氬、LF、CAS和RH精煉。

RH精煉可用碳脫氧,生成的CO不污染鋼液,并可減少脫氧合金的消耗。江蘇省鋼鐵研究院的學者針對SPHC鋼冶煉過程中鋼液磷含量超標、可澆性差的問題,通過熱力學計算和生產數據分析研究了轉爐出鋼溫度、出鋼碳含量對鋼液中磷含量的影響,及鋼包渣的氧化性和RH操作過程對鋼液潔凈度的影響。轉爐終點磷含量的達標率從81%提高到93%。RH工位吹氧升溫的比例從32%降低到13%。唐山鋼鐵公司廠針對SWRH77B夾雜物含量較高的情況,從鐵水預處理-轉爐冶煉-鋼水運輸-LF爐精煉-鋼水運輸-連鑄澆注整個過程進行了分析,發現主要存在以下問題:轉爐渣量大,出鋼時下渣量較多。LF爐渣系流動性差,吸附夾雜能力弱。

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